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1、目的：
服務公司客戶的產品銷售，滿足客戶的發貨要求，保證發貨的及時性、準確性、防止因管理不善和失誤而給公司造成經濟損失，確保公司發貨流程的順暢，提高公司和客戶的經濟效益。
2、范圍：
公司所有涉及發貨的工作。
3、職責
3.1質保部：
3.1.1負責根據送貨單上的產品出具相應的《檢驗記錄表》、《材質報告》及其它相關報告。
3.1.2負責對檢驗合格且包裝好的產品開《入庫單》。?
3.2市場部：
3.2.1負責整理打印《計劃送貨單》、《送貨單》、《送貨地址表》及分 發《計劃送貨單》或《送貨單》,同時聯絡運輸服務。
3.2.2負責在外包裝上張貼《送貨地址表》及對物流公司開具《貨運單》。
3.3包裝組：
3.3.1負責對已加工好且檢驗合格的產品進行包裝并將包裝好的產品通知質保部相關人員開《入庫單》。
3.3.2負責根據《計劃送貨單》或《送貨單》上的產品數量訂購木箱。
3.4成品倉庫：
3.4.1負責公司成品貨物的入、出庫數量、規格的整理統計；成品入、出庫賬目管理和報表工作。
3.4.2負責根據《計劃送貨單》或《送貨單》進行配貨、裝箱、裝車、打包等工作。
3.5運輸組：
負責客戶貨物的裝運、發送工作并嚴格按客戶或公司指定的貨運站及運輸方式及時發送。
3.6協助人員：
負責協助成品倉庫裝卸貨物。
4、定義
協助人員：生產部在指定時間安排的協助成品倉庫打包、裝箱、裝車的人員。
5、程序規范
5.1整理/打印《計劃送貨單》
5.1.1市場部跟單員根據客戶的要求或實際情況在交貨日期前1天整 理出《計劃送貨單》。
5.1.2根據《計劃送貨單》查詢庫存與進度，如果庫存有產品則準備 送出，否則轉交生產部進行貨期跟蹤。及時將跟蹤結果反饋客戶或整理為可送產品。
5.2分發《計劃送貨單》并整理為《送貨單》
5.2.1市場部跟單員將打印的《計劃送貨單》一式四份分別交予包裝 組、成品倉庫、質保部及自己存根。如果所送貨產品都有庫存此時《計劃送貨單》也可改為《送貨單》進行分發。
5.2.2根據庫存查詢及貨期跟蹤結果將原來的《計劃送貨單》整理為《送貨單》。
5.3準備送貨資料并通知發貨
5.3.1入庫及發貨時限要求：
5.3.1.1針對須當天送貨的產品，生產部包裝組及質保部須在當天15:30(下午三點半)之前完成成品檢驗及包裝入庫。
5.3.1.2成品倉庫針對當日出貨計劃及要求，務必盡早確認當日須出 貨的產品是否已入庫。對已入庫產品及快整理、打包、裝箱或裝車； 對于尚未入庫的產品，必須與跟單員聯系，確認是否延遲出貨，或是配合其它部門盡快跟催產品入庫，以保證當日發貨。
5.3.1.3如遇特殊情況(如緊急產品、運輸狀況、包裝人手緊張等), 成品入庫時間可適當延遲。除非跟單員與客戶溝通后，同意延后發貨，否則生產部、質保部及成品倉庫須全力配合，確保當日發貨完成。
5.3.2市場部跟單員根據發貨情況盡可能提前將發貨通知單交予運輸部或電話聯系運輸公司。
5.3.3市場部跟單員根據《送貨單》及時準備好送貨資料(包括《送 貨單》、《裝箱單》、《檢驗記錄表》、《材質報告》等送貨相關資料)，待交予運輸負責人。
5.4接收/核對《計劃送貨單》
5.4.1各部門接到市場部跟單員分發的《計劃送貨單》或《送貨單》 第一時間進行核對，核對內容包括：客戶名稱、產品規格及發貨數量、發貨日期、備注等項目。
5.4.2各部門在核對過程中若出現問題要即時聯系市場部對應跟單 員，跟單員針對問題及時進行解決并根據實際情況整理出正確的《送貨單》。
5.5檢驗/包裝/點檢入庫/點檢發貨
5.5.1質保部接到《計劃送貨單》或《送貨單》第一時間進行核對，核對后：
5.5.1.1針對進倉產品準備相應的《檢驗記錄表》、《材質報告》及其它相關報告交予市場部跟單員。
5.5.1.2針對未進倉產品及時跟蹤了解情況，產品出來后及時檢驗并 把檢驗合格的產品通知包裝組進行包裝；不合格產品通知生產部及時處理直至合格。
5.5.1.3針對包裝好的產品貼上合格證并開具《入庫單》轉交成品倉庫。
5.5.2包裝組接到《計劃送貨單》或《送貨單》第一時間進行核對，核對后：
5.5.2.1如有尚未包裝的產品可以和生產部溝通主動追尋或等待接收已檢驗合格的產品進行包裝。
5.5.2.2將包裝好的產品按照大件或多件置于倉板的原則整齊有序放 在成品倉庫指定區域或公司定制的臨時區域，同時通知質保部開具《入庫單》轉交成品倉庫負責人，辦好入庫手續。
5.5.2.3根據《計劃送貨單》或《送貨單》上的產品數量及時訂購木箱且與成品庫聯系具體木箱到來時間。
5.5.3成品倉入出庫
5.5.3.1成品倉庫接到由質保部開具的《入庫單》及時進行點檢(點 檢內容包括：客戶名稱、產品規格/型號、產品數量、入庫日期等), 若無問題接收分類入庫，否則與相關人員及時進行溝通了解情況并解決問題。
5.5.3.2成品倉庫負責人根據《計劃送貨單》或《送貨單》對已經入 庫產品及時點檢(點檢內容包括：客戶名稱、產品規格/型號、產品 數量、入庫日期等)整理、打包、裝箱或裝車，如有必要可以和生產 部經理取得聯系，生產部經理必須指派協助人員協同完成整個裝運過程。
5.5.3.3在裝箱或裝車過程中倉庫負責人按照《計劃送貨單》或《送 貨單》上的產品出庫并與司機共同核對出庫產品規格、型號、數量、 狀態等。在此過程中必須注意產品安全，整齊擺放、輕拿輕放、避免擠壓、磕碰等現象發生。
5.5.3.4裝箱完成后成品倉庫負責人在裝運箱或包裹上標明客戶名稱；并在《計劃送貨單》或《送貨單》上標注箱子個數和尺寸。
5.5.4裝箱單的制做：
5.5.4.1如有客戶要求在包裝箱外提供裝箱單(當送貨箱數等于或多 于2箱時),成品倉庫負責人應根據送貨產品判斷用箱個數，并在裝箱過程中將每一個型號產品所裝入的箱號注明在《計劃送貨單》或《送貨單》的備注欄中或單列清單交予對應跟單員。
5.5.4.2跟單員收到《計劃送貨單》或《送貨單》后，根據備注說明 或所列清單打印出裝箱單(裝箱單內容包括：產品名稱、規格/型號、數量、發貨日期等),并粘貼在包裝箱外等待裝運出貨。
5.6市場部跟單員待產品打包、裝箱完成后負責與運輸公司聯系告知 箱子個數及尺寸大小并在裝運箱上張貼好《送貨地址表》,最后對已出產品詳細記錄。
5.7成品倉庫負責人待產品正確無誤送出公司后，整理好余留產品并做好成品貨物的進出《賬目表》。
5.8以上各項部門之間要協商完成，有問題及時溝通解決，不得拖延。
5.9運輸組接到《發貨通知單》及時做好送貨準備，送貨時第一時間 與成品倉庫聯系出貨，其間若有任何送貨問題及時與市場部溝通。送貨后及時把客戶簽字回單交予市場部對應跟單員。
5.10協助人員：目前協助人員有生產部指定，協助人員接到有生產部指認后必須協助成品倉庫完成整個裝運過程。
6、相關記錄
6.1《送貨單》
6.2《計劃送貨單》
6.3《檢驗記錄表》
6.4《材質報告》
6.5《裝箱單》
6.6《貨運單》
6.7《入庫單》
6.8《送貨地址表》
6.9《發貨通知單》
6.10《賬目表》
